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數控車削加工圖紙分析、工藝處理及數值計算實例(七把刀)
更新日期:2021-04-27  來源:本站整理

完成如圖1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。

1 車削加工實例

1、圖紙分析

1)加工內容:此零件加工包括車端面,外圓,倒角,圓弧,螺紋,槽等。

2)工件坐標系:該零件加工需調頭,從圖紙上尺寸標注分析應設置2個坐標系,2個工件零點均定于裝夾后的右端面(精加工面)

·裝夾ф50外圓,平端面,對刀,設置第1個工件原點。此端面做精加工面,以后不再加工。

·調頭裝夾ф48外圓,平端面,測量總長度,設置第2個工件原點(設在精加工端面上)

3)換刀點:(120,200

4)公差處理:尺寸公差取中值。

2、工藝處理

1)工步和走刀路線的確定,按加工過程確定走刀路線如下:

·裝夾ф50外圓表面,探出65mm,粗加工零件左側外輪廓:2×45°倒角,ф48外圓,R20,R16,R10圓弧。

·精加工上述輪廓。

·手工鉆孔,孔深至尺寸要求。

·粗加工孔內輪廓。

·精加工孔內輪廓。

·調頭裝夾ф48外圓,粗加工零件右側外輪廓:2×45°倒角,螺紋外圓,ф36端面,錐面,ф48外圓到圓弧面。

·精加工上述輪廓。

·切槽。

·螺紋加工。

2)刀具的選擇和切削用量的確定,根據加工內容確定所用刀具如圖2所示:

2 刀具選擇圖

T0101——外輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm,主軸轉速800r/min,進給速度150mm/min。

T0202——外輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm,主軸轉速1500r/min,進給速度80mm/min。

T0303——切槽:刀寬4mm,主軸轉速450r/min,進給速度20mm/min。

T0404——加工螺紋:刀尖角60°,主軸轉速400r/min,進給速度2mm/r(螺距)。

T0505——鉆孔:鉆頭直徑16mm,主軸轉速450r/min。

T0606——內輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm,主軸轉速500r/min,進給速度100mm/min。

T0707——內輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm,主軸轉速800r/min,進給速度60mm/min。

3、數值計算

未知點坐標計算:P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)

螺紋尺寸計算:螺紋外圓=32-0.2=31.8

4、編程

設經對刀后刀尖點位于(120,200),加工前各把刀已經完成對刀。裝夾ф50外圓,探出65mm,手動平端面。(程序略)