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數控車編程時的理想刀尖位置號
更新日期:2021-04-27  來源:本站整理

刀尖半徑補償的目的就是為了解決刀尖圓弧可能引起的加工誤差。

刀尖圓弧半徑和理想刀尖點

在車端面時,刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標值相同;車外圓柱表面和內圓柱孔時,實際切削點與理想刀尖點的X坐標值相同。因此,車端面和內外圓柱表面時不需要對刀尖圓弧半徑進行補償。

當加工軌跡與機床軸線不平行(斜線或圓弧時),則實際切削點與理想刀尖點之間在X、Z軸方向都存在位置偏差,如圖2所示。以理想刀尖點P編程的進給軌跡為圖中輪廓線,圓弧刀尖的實際切削軌跡為圖中斜線所示,會出現少切或過切現象,造成了加工誤差。刀尖圓弧半徑R越大,加工誤差越大。

 

2 刀尖圓弧半徑對加工精度的影響

常見的刀尖圓弧半徑為0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm。

為使系統能正確計算出刀具中心的實際運動軌跡,除要給出刀尖圓弧半徑R以外,還要給出刀具的理想刀尖位置號T。各種刀具的理想刀尖位置號如圖3所示。

3 理想刀尖位置號